四效降膜(mó)蒸發器係(xì)統組成:
各效加熱蒸發器、各效分離(lí)器(qì)、冷凝器、熱壓(yā)泵、保溫(wēn)管、真空係統、各效料液輸送泵(bèng)、冷凝排水(shuǐ)泵、操作平台、電器儀(yí)表(biǎo)控製櫃及閥門、管(guǎn)路等係統組成。
四(sì)效降膜蒸發器產品特點:
1.設(shè)備整個加熱係統由於蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流(liú)動蒸發,所以具有傳(chuán)熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配(pèi)置熱壓(yā)泵,更具節能降耗,蒸(zhēng)汽耗量低、 冷卻(què)水循環量低等優點。2.物料(liào)沿管內壁向下加(jiā)速加壓流動蒸發,適(shì)應(yīng)粘度較大的料液蒸發濃縮。
3.由於物料(liào)在每根管內成(chéng)膜狀蒸發,料液加熱(rè)時(shí)間非常短,所以特別對食品蒸(zhēng)發濃縮(suō)非常有利,較(jiào)大的保存了(le)食品的營(yíng)養成份。
4.蒸發過程在真空作用下,既保證了物料的衛生要求,同時保證了要求,同時大(dà)大降低了蒸發溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經熱壓泵重新(xīn)吸入與生蒸汽 混合,既節約了生蒸汽,同時由於通過熱壓(yā)泵的蒸汽呈噴射(shè)霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫(wēn)和,所以(yǐ)適合熱敏性(xìng)物料的濃縮。
5.設(shè)備適用於發泡性物(wù)料蒸發濃縮,由於料液在(zài)加熱管內成(chéng)膜狀蒸發,即(jí)形成(chéng)汽液分(fèn)離,同時在效體底部,料液大(dà)部份即被抽(chōu)走,隻有少部份料(liào)液與所有二次蒸汽(qì)進 入分離器強化分離,料(liào)液(yè)整過程沒有形成太大衝擊,避免了泡沫的形(xíng)成。
6.對於食品(pǐn)蒸發濃縮,設備(bèi)可同(tóng)時具備殺jun功能,物料(liào)先經預熱,然後進(jìn)入殺jun器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間 下降。
7設備(bèi)可配備CIP清洗係統,實現就地清洗,整套設備操(cāo)作方便,無(wú)死角(jiǎo)。
8.設備連續進出(chū)料(liào)。
9.設備可配置自動化係統,實現進料量(liàng)自動(dòng)控製,加熱(rè)溫度自動控製,出料濃度自動控製,清洗自動(dòng)控製,還可配備突發停(tíng)電、故障時對敏感性物 料的保護措施。報警等自(zì)動化操作(zuò)、控製。
四、四效降膜蒸發器技術參數
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型號 |
單效 |
雙效 |
三效 |
四效 |
五(wǔ)效 |
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水分蒸發量(Kg/h) |
300-2000 |
1200-4000 |
3600-15000 |
8000-50000 |
10000-65000 |
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進料濃度% |
根據(jù)客戶(hù)的(de)物(wù)料來定(dìng) |
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出料濃度% |
根據客戶的物料來定 |
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蒸汽壓(yā)力(Mp) |
0.5-0.8 |
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蒸汽耗量Kg/kg蒸發量(帶熱(rè)泵) |
0.65 |
0.38 |
0.28 |
0.23 |
0.19 |
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蒸發(fā)溫度(℃) |
45-90 |
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溫(wēn)度(℃) |
90-110 |
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冷卻水耗(hào)量/蒸發量(進水20℃出水40℃) |
28 |
11 |
8 |
7 |
6 |
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注:除表(biǎo)係列規格外,亦(yì)可根據客戶要求另行設計。 |
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