蒸發器外殼（ké）內帶有加熱蒸汽夾套，其（qí）內裝有可旋轉的葉片（piàn）即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙（xì）為0.5～1.5mm，後者與器（qì）壁的間隙隨轉（zhuǎn）子的轉數而變。料液（yè）由蒸發器上（shàng）部沿（yán）切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤（pán）上的）。由於重力、離（lí）心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成（chéng）下旋的薄膜，並在（zài）此（cǐ）過程中被蒸發濃縮，完成（chéng）液在底部（bù）排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜（mó）的單程型蒸發器。 板式蒸發器主要由板式加熱器與分離室組合而成。加熱器的總體結構與組合方式與板式換熱器的類似，但一般直接利用蒸汽或（huò）二次蒸汽進行加熱。根據料液與蒸汽在加熱（rè）板上的流動，板式蒸發器有升膜式、降膜式兩種結（jié）構。處於加熱蒸（zhēng）汽分布和（hé）產品分布均勻要求，它們的換熱板結構與普通板（bǎn）式熱交換器的換熱板有所不同，主要是供產品進出和加熱介質進出的開孔（kǒng）大小、數量、形狀位置不同（tóng）。

 

板式蒸發器是近年（nián）發展起來的一種新型節能（néng）蒸發設備，和傳（chuán）統的管式蒸發器比（bǐ）較，具有以下幾個特點：
(1) 傳熱效率（lǜ）高，K值一般為3500～5800kW/(m2·K)，比管殼式蒸發器高2～4 倍，因而在同等條件下所需傳熱麵積小；
(2) 結構緊（jǐn）湊，體積小，特（tè）別適用於老（lǎo）廠改（gǎi）造、技改等充分利用原有（yǒu）設備,克服空間局（jú）限的場合；
(3) 質量輕，傳熱板薄，耗（hào）用金屬量（liàng）少，每平方米加熱麵積約消耗金屬10kg，僅為列管式加熱器的1/3～1/4；
(4)加熱物料在加熱器中停留時間短，內部死角少，衛生（shēng）條件好，適用於（yú）熱敏（mǐn）性物料的加熱；
(5) 操作靈活，設備餘量（liàng）大，可以根據需要增（zēng）加或減少板片的數量以改變其加熱麵積，或改變工作條件，設備規格的幅度很大,每片換熱片的尺寸，小的可到0.5m2 ，大的可達1.3m2，每台設備的換熱麵積可在1～1000m2之間；
(6) 可使用（yòng）較低溫度的熱源,回收低溫熱源（yuán）中的熱量，冷熱物料之間的傳熱溫差可減少到4～5℃。

 

板式（shì）蒸發器的研究（jiū）和應用近年來發展很快。無論是國內國外,作為一種新型節能蒸發設備,板式（shì）蒸發器已經廣泛應用於冶金、食品、造紙、空調、化工及海水淡化等行業。